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Anwendbare Materialien |
Alle Heißsiegelmaterialien, einschließlich reines PE |
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Materialgröße |
Folienbreite: 4050mm; Rollendurchmesser: 1200mm |
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Größe der Tasche |
Die längste ist 1600 mm pro Doppel; Die maximale Breite beträgt 4000 mm |
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Rumpfgröße |
38000 mm * 8000 mm * 3200 mm |
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Rumpfgewicht |
35t |
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Geschwindigkeit bei der Herstellung von Beuteln |
2,5 Stück/min |
UnserMaschinen zur Herstellung von Container-Liner-Beutelnbieten ein fortschrittliches, flexibles Flüssigkeitsbeutelsystem an, das für die präzise und zuverlässige Herstellung von Hochleistungs-Containerauskleidungen entwickelt wurde. Diese Maschine zur Formung von Flüssigkeitsbeuteln unterstützt alle Heißsiegelmaterialien, einschließlich reines PE, und verarbeitet breite Folien bis zu 4050 mm und Rollendurchmesser bis zu 1200 mm, wodurch die Herstellung von großformatigen Beuteln mit einer Breite von bis zu 4000 mm und einer Länge von 1600 mm pro Doppel ermöglicht wird. Mit einer robusten Rumpfgröße von 38000 mm x 8000 mm x 3200 mm und einem Gewicht von 35 Tonnen ist dieses Gerät auf Langlebigkeit und stabile Leistung in Industriequalität ausgelegt und erfüllt die strengen Anforderungen der Verpackung von Schüttgütern.
Die richtige Wartung verbessert nicht nur die Effizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Maschine. Hier sind einige einfache und effektive Wartungstipps:
Staub, Schmutz und Materialrückstände neigen dazu, sich während des Betriebs anzusammeln. Es wird empfohlen, die Maschinenoberfläche täglich nach der Produktion mit einem weichen Tuch oder einer Bürste zu reinigen, insbesondere im Bereich der Förderbänder, Schneidmesser und Dichtungsteile, um Verstopfungen und Verschleiß zu vermeiden.
Lager, Schienen, Ketten und andere bewegliche Komponenten müssen regelmäßig geschmiert werden. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers und überprüfen Sie die Schmierung in der Regel wöchentlich, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Reibung zu reduzieren.
Da die Maschine auf Sensoren und elektronische Steuerungen angewiesen ist, ist es von entscheidender Bedeutung, die elektrischen Komponenten sauber und die Verbindungen sicher zu halten. Überprüfen Sie regelmäßig auf lose Kabel oder beschädigte Sensoren, um Signalfehler und Ausfallzeiten zu vermeiden.
Schneidmesser, Dichtungsstreifen und Förderbänder verschleißen mit der Zeit und müssen je nach Nutzung und Zustand ausgetauscht werden. Stumpfe Klingen beeinträchtigen die Schnittqualität, und abgenutzte Dichtungsstreifen können zu Undichtigkeiten oder schlechter Abdichtung führen.
Die Aufzeichnung aller Inspektionen, Reinigungen und Austauschvorgänge hilft bei der Nachverfolgung des Maschinenzustands und verhindert unerwartete Ausfälle.
Regelmäßige Schulungen stellen sicher, dass die Bediener die richtigen Verfahren befolgen, wodurch menschliche Fehler und potenzielle Schäden minimiert werden.
Schalten Sie das Gerät vor langen Ausfallzeiten aus und reinigen Sie es, um Staubablagerungen und Rost zu vermeiden. Trennen Sie die Stromversorgung aus Sicherheitsgründen immer vor der Wartung.
Die Befolgung dieser Wartungspraktiken trägt dazu bei, dass die Maschine zur Herstellung von Container-Liner-Bags reibungslos und effizient läuft und eine gleichbleibende Produktionsleistung gewährleistet ist.
