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Anwendbare Materialien |
Alle Heißsiegelmaterialien (auch reines PE) |
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Materialgröße |
Folienbreite: 2400mm; Rollendurchmesser: 1200mm |
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Größe der Tasche |
Die längste ist 1300 mm pro Doppel; Die maximale Breite beträgt 2400 mm |
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Rumpfgröße |
46000 mm * 8300 mm * 3400 mm |
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Rumpfgewicht |
36t |
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Geschwindigkeit bei der Herstellung von Beuteln |
17 * 4 Stück / min |
UnserMaschine zur Formung von sterilen Flüssigkeitsbeutelnist für die effiziente, großtechnische Produktion von aseptischen Flüssigkeitsverpackungen konzipiert, die hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und anderen flüssigkeitsbasierten Industrien verwendet werden.Kompatibel mit allen heißsiegelnden Materialien, einschließlich reinem PEunterstützt es die Herstellung von Beuteln mit hoher Integrität, die unter Einhaltung strenger Hygienestandards entwickelt wurden.
Mit einer Folienbreitenkapazität vonca. 2400 mmund einem Rollendurchmesser von bis zuca. 1200 mmverarbeitet die Maschine großformatige Materialien für einen unterbrechungsfreien Betrieb mit hoher Ergiebigkeit. Er formt Beutel mit einer maximalen Breite von 2400 mm und bis zuca. 1300 mmin der Länge pro Doppel und bietet eine große Vielseitigkeit für verschiedene Verpackungsformate und -volumina.
Die Maschine ist auf einem verstärkten Industriekörper aufgebaut, der46000 mm × 8300 mm × 3400 mmmit einem Gesamtgewicht von36 Tonnenund bietet die strukturelle Stabilität, die für eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion erforderlich ist.
Er arbeitet auf vier synchronisierten Produktionslinien und liefert eine konstante Leistung von17 Beutelpro Minute und Bahn, um hohe Kapazitätsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig eine saubere, präzise und dauerhafte Versiegelung zu gewährleisten. Unabhängig davon, ob sie in lebensmitteltauglichen oder sterilen Umgebungen eingesetzt wird, bietet diese Maschine eine zuverlässige Leistung und maximale Produktionseffizienz.
Wie schafft es diese Maschine, ein so hohes Maß an Sauberkeit während des gesamten Umformprozesses aufrechtzuerhalten? Werfen wir einen genaueren Blick auf die wichtigsten Funktionen und Prozesse.
Um zu verhindern, dass Außenluft, Staub oder Partikel in die Formzone gelangen, sind diese Maschinen mit abgedichteten Gehäusen ausgestattet. Der gesamte Formprozess – vom Abwickeln der Folie bis zum Versiegeln des Beutels – findet in einer geschützten Umgebung statt, in der Verunreinigungen aus der Luft ferngehalten werden.
Die meisten sterilen Beutelmaschinen sind mit HEPA-Filtern (High Efficiency Particulate Air) ausgestattet. Diese Filter reinigen kontinuierlich die einströmende Luft in der Kammer und entfernen über 99,97 % der Partikel bis zu einer Größe von 0,3 Mikrometern. Dies ist wichtig, um zu verhindern, dass sich Mikroorganismen und Staub auf dem Beutelmaterial absetzen.
Bevor die Folie in den Formbereich gelangt, durchläuft sie häufig einen UV-Sterilisationstunnel oder eine chemische Nebelkammer. Dadurch wird sichergestellt, dass die Außenfläche des Verpackungsmaterials desinfiziert wird, bevor es zu einem Beutel geformt wird.
Moderne sterile Beutelformmaschinen minimieren den menschlichen Kontakt mit dem Beutel während des Prozesses. Automatisierungs- und Roboterhandhabungssysteme werden eingesetzt, um manuelle Eingriffe zu reduzieren, die eine häufige Kontaminationsquelle darstellen.
In der Formkammer hilft ein Überdruck-Luftstrom, Partikel in der Luft herauszudrücken und das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Dieser konstante Strom sauberer Luft trägt zur Aufrechterhaltung einer mikrobiell kontrollierten Umgebung bei.
Viele Maschinen sind mit CIP/SIP-Systemen ausgestattet, die eine Innenreinigung und Sterilisation ohne Demontage ermöglichen. Diese Systeme verwenden heißes Wasser, Dampf oder chemische Lösungen, um die Innenflächen zu spülen und zu sterilisieren, um die Hygiene zwischen den Produktionsläufen zu gewährleisten.
Die Siegelteile der Maschine arbeiten bei kontrolliert hohen Temperaturen, die nicht nur den Beutel bilden, sondern auch eine Sterilbarriere schaffen, indem sie alle verbleibenden Mikroben während des Versiegelungsprozesses abtöten.
Alle Komponenten, die mit der Folie oder Flüssigkeit in Berührung kommen – wie Walzen, Düsen oder Schneidwerkzeuge – sind aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt und für eine einfache Reinigung und Sterilisation ausgelegt.
Durch die Kombination von physischen Barrieren, Luftfiltration, Sterilisationsschritten und Automatisierung stellt eine sterile Beutelformmaschine sicher, dass jeder Beutel in einer kontaminationsfreien Umgebung geformt wird.
